用過超聲波的人都知道，超聲波清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被剝離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，簡單來說就是利用溶液介質中產生的空化效應來達到清洗的目的。但是在空化效應的過程中，少不了頻率和功率兩個因素的影響，那我們在實際應用中要怎么去選擇呢？

功率選擇

超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢，而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率

頻率選擇

超聲波頻率較低時，波長較大，產生的空化汽泡粗大，強度較高，對工件表面的沖擊力較大，另外由于波長較大，在清洗槽內聲場分布的均勻性也較差，因而較低頻率的超聲波清洗設備較適合于清洗表面污垢較重或較難清洗的工件。

超聲波頻率較高時，波長較短，產生的空化汽泡細密，強度較低，對工件表面的沖擊力較小，由于波長小、空化汽泡細密，因而聲場分布較均勻，且聲波的穿透性增強，對細小污物的分散乳化能力也增強，因而較高頻率的超聲波清洗設備較適合于清洗比較精密、表面精度較高且形狀較復雜的工件。

所以，在選擇超聲波功率和頻率的時候，我們一定要結合自身產品的清洗需求選擇適合產品頻率的超聲波清洗機，這樣才能事半功倍。